一、万能拉力试验机 主要规格及技术参数

1.测力：分辨率： 1/250000；  连同小数点共6位，小数点浮动。         

精度：0.3%以上（一般可达到0.02%FS）

测量范围：  1 N ～ 2000 kN任意

2.万能拉力试验机  数字大变形/位移（连同小数点共5位，小数点浮动）

光电编码器： 分辨率：zui高达 1um ；      响应频率 40    kHz ；

范  围：0～ 2000 mm 任意设置；

精度：仪表系统*             解码方式：4相解码；                  

引伸计（选配）：  分辨力：1/100000         采样频率50次/秒

精度：示值的±0.1%
 

3.采集速率：   100次/S
 

4.速度控制：        0.01mm/min～500mm/min；        精度：示值±1% 以内

控制方式：       脉冲(适用于带脉冲输入的伺服控制器,步进电机控制器)        

电压（适用于交流变频控制器）
 

5.使用条件：

电源：～220 ±10% V / 50 Hz；

温度:10 C -- 35 C；

湿度:30 % -- 85 %；

仪表保险丝：1A

仪表功率：15W
 

6.外形尺寸：275×185×85mm（高×宽×厚）
 

7.可选配微型热敏打印机，打印测试结果和图形；
 

8.钳口自动（手动）归位功能；
 

9.可用多种限位开关，力值过载?；すδ芸缮瓒?；
 

10.定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多种测试控制方法。
 

11.本仪器的速度控制，仅需标定位移和位移方向，就自动控制运行的速度。
 

12.可选配上位机软件。
 

13.故障自检、提示功能：存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位?；?、下限位?；さ裙收?，力传感器未接或过载、力传感器未标定。
 

14.试验数据更正功能。

 

二、  电子万能试验机功能介绍

01、自动?；?/span>试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

02、自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

03、条件?？椋?/span>试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准?？榈男问酱娲?；方便用户的调用和查看，节省试验时间

04、自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

06、自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13、限位保护：具有程控和机械两级限位?；?/span>

14、过载?；ぃ?/span>当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15、报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

16、添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

三、仪表简单故障排除方法

本试验测控系统是专为电子万能试验机配套设计的集测量、控制于一体的测控仪表?？山欣臁⒀顾?、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。

本系统采用的的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷又稳定，控制速度快而准确。并采用点阵图形液晶显示器，使试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打?。ㄑ∨湮⑿腿让舸蛴』挥没Р僮鞑捎昧撕鹤窒允镜亩嗖悴说ソ峁?，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理和故障自动查找、提示功能，如传感器、AD值、单位、零点、校准值；标距、额定变形、校准值；以及是否自动判断裂，自动返回起始点等参数。可计算zui大力、屈服力、平均剥离力、zui大变形等试验参数。

可与PC相连，可选配上位机软件。实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算zui大力、屈服力、平均力、zui大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。

试验步骤

　　1.拉伸试验

　　一是根据试样选用量程，挂好  并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验

　　一是根据试块选用量程，挂好  并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

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